中心傳動單(雙)管式吸泥機主要用于污水處理活性污泥法中的周邊進水周邊出水二沉池的污泥排除，周邊進水、周邊出水的沉淀池是一種先進的污水處理構筑物。當污泥混合液進入配水槽內，經槽底配水孔管均勻地布入池內，在擋水裙板的作用下，水流以異重流的狀態緩慢均勻的由周邊池底部流向池中心，同時污泥在重力作用下開始沉降于池底部，形成濃度較高的一沉泥泥層，完成泥水分離。
中心傳動單(雙)管式吸泥機主要有中心傳動裝置、中心豎架、中心立柱、吸泥管、刮渣板、刮臂、浮渣刮集裝置、集泥筒、工作橋、擋水裙板、浮渣斗等組成。
一、吸泥機的安裝及驗收
1.土建工程的檢查及驗收：
吸泥機需在土建工程驗收合格后方可進行安裝，為了安裝順利，安裝時需對下列各點進行檢查：
a.池底平整度要求其允差為±2mm。
b.中心立柱以回轉支撐頂面為基準，其水平度公差為
0.5mm/m。
c. 回轉支承與傳動機構應運轉靈活，無卡滯現象，無異聲。
d. 浮渣刮板與耙板根據水位高度調節至吃水深度100mm，并且耙板能順利通過渣斗，無卡滯現象。
e. 中心豎架與集泥筒，安裝牢固，集泥筒底部的密封應符合設計要求。
f.所有螺栓連接應緊固，不允許有松動現象。
g.所有安裝時需現場焊接部位的焊縫形式和尺寸應負荷。
GB324-88的要求。所有焊縫應保證牢固、可靠，并清除飛濺物、氧化皮及焊瘤，不允許有裂紋、夾渣和燒穿等缺陷。h. 中心立柱與中心豎架安裝檢查都按滿足土建工程施工圖中的要求，在檢查時，中心立柱與中心豎架必須垂直，并四周間隙相等。
2.中心立柱的安裝
中心立柱的安裝必須調平找正，擰緊螺栓，再先裝入集泥筒及底板，底板必須保證平整，再裝中心傳動豎架，裝頂部回轉支承，使回轉支承與中心豎架與中心傳動豎架結合，使轉動靈活。
3.刮臂安裝：刮臂一端與中心傳動豎架采用螺栓固定，并由拉桿調平。
4.吸泥管安裝
吸泥管一端與集泥筒法蘭口連接，各部與刮臂固定，并調平底刮泥板與池底間隙50mm，兩刮臂輕重則由刮臂兩端配重箱配重來調節平衡度。
5. 驅動裝置組合件安裝：此時在刮臂轉動靈活的前提下裝上驅動裝置。
6. 工作橋安裝：工作橋一端與驅動裝置結合另一端與池平面上預埋鋼板焊接或采用膨脹螺栓固定，安裝工作橋時一定要認清兩端方向。
7.浮渣刮板：將刮板支架安裝在刮臂的上部，裝上刮板葉片調節其高度，合格后再擰緊螺栓。
8.浮渣漏斗：將浮渣漏斗支架與預埋鋼板焊接，或用膨脹螺栓固定，其位置的調節和緊固要與浮渣擋板一起進行。
9.出水板浮渣擋板安裝：將出水堰板用膨脹螺栓固定在集水槽上，出水堰板要保證水平，高度上下要可調，為了提高水平度要在池中充滿水后調整，浮渣擋板待出水堰板裝好后再裝上。
10.檢查及開車：吸泥機各零部件安裝完畢及池底面抹平合格后，將池內充滿清水，調節溢流和浮渣漏斗，將吸泥機連續開動24-48小時，并檢查電氣過流保護裝置是否正常。
二、吸泥機的使用、維修及注意事項
1.吸泥機的使用：
吸泥機安裝完畢，經驗收合格后即可開車，開車前應作到如下幾項工作：
a.將池中注滿清水，以保證刮吸泥機的起動和運轉平穩。
b.啟動按鈕開關，進行開車。
當開車運轉正常后方可排入污水，如果處理發生變化時必須重新調節，吸泥機在控制室進行控制，為了安全操作，吸泥機端部設有開關箱可供現場開、停車使用。
2.吸泥機的維修：
吸泥機要經常進行維護，每年大修檢一次，在維護和檢修時應經常做到：
a.吸泥機運轉時應保證減速機內的油標位置和間斷在各活動部位加潤滑油。
c.檢查轉動密封裝置的密封性。
c. 大檢修時要檢查水下各零件的腐蝕情況，各密封元件的密封情況、橡膠刮板磨損情況等。
d.大檢修時要按吸泥機施工圖所要求的防腐涂料重新進行防腐。
3.吸泥機運行時應注意：
a.本機設有過電流保護裝置，一旦發生故障能自動停車，驅動裝置上設安全剪切銷一旦超符合能切斷，以保護電機安全。b.停車排除故障后，須重新開車時如果起動困難應將吸泥機卸除傳動鏈推動后再啟動電機。
三、操作要求：
1、 池內及走道面不得存放垃圾及障礙物。
2、 空負荷運行時間不少于2小時，各運轉部分不得有干擾現象或不正常的聲響和跳動現象產生。刮泥板與池底最高處(由土建施工造成)不得有碰觸。
3、 帶負荷運行應在空負荷運行后進行，時間不少于24小時。
4、 停止運行時，應先停止向池內進水，刮泥機繼續運轉2周后方可停車。
5、 傳動鏈、回轉支承要定期加注潤滑脂，減速機之潤滑油應加至油標尺規定刻度。
6、 電氣操作根據電氣接線原理圖。
四、 維修與保養：
1、定期檢查減速機內的機油，保證油面高度，并定期更換。
(詳見減速機說明書)
2、 每3～4月檢查一次鏈條磨損狀況，調節鏈條的松緊。
3、 設備回轉支承之間每三個月用高壓槍添加一次鈣基潤滑脂進行潤滑。
4、 每年進行一次全面檢修，對磨損嚴重的零件及時更換，如有油漆脫落應重新上漆。